夹具的作用
机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具,其主要作用表现在以下几个方面。
缩短辅助时间,提高劳动生产率
夹具的使用一般包括两个过程:其一是夹具本身在机床上的安装和调整,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了专用的***装置(如V形块等),因此能迅速实现。
焊接工装夹具设计的基本要求 Ⅰ
(1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地***以及适合的支撑、维持, 使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内,保证产品的精密性和互换性。
(2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间,进行高1效率的工作。
(3)可以将复杂的工作单一化,提高经济效益,将只有熟练工完成的工作,完 全可以由未熟练工来完成。
夹具的工作过程:
(1) 夹具的安装与调整 把夹具***在线切割机床工作台上中间位置,用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直,夹具,并用螺丝将夹具紧固在工作台上。
(2)将工件放入三爪卡盘中(利用反爪)把工件夹紧,使工件的端面贴紧卡盘侧面。
(3)加工前,首件需要利用机床上的自动对中功能分中***,使钼丝位于工件的中心之后,便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后,夹具生产,锁定机床X轴、Y轴的坐标值,以后无需再找正可继续加工。
(4)按该圆环的加工工艺,考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致,则法兰盘的工作有两种方法:一是逐条加工法是指每割完一条线,法兰盘需要按***孔的方向顺序转动一次逐步去加工,这方法每次割完一条线后,需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完一条线后,夹具制造,法兰盘要按方向顺序转多一个***孔(即转动两次)才可按同一程序加工,直至该程序加工完。当一条程序完成后要加工二条程序时,可用同样的跳步法继续加工二条程序。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
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