零件加工精度包括：

尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

　形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

　相互关系：　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，零部件加工，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

非标设备零件加工厂加工过程中的些问题及处理建议：

非标设备零件加工在机加过程中，经常出现粘刀、烧刀、断刀等问题，造成钛合金零件啃伤，电器零部件加工，导致钛合金零件超差或报废。为了解决此类焊接件问题，从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具材料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析，提高钛合金零件的一次交检合格率从而很好控制好零件的产品质量。机械加工钛合金材料的特点为了更好的控制产品质量，首先必须控制好非标设备零件加工的切削参数，了解并掌握材料的加工特点。

精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点：

精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法，这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度，机械零部件加工，这种磨削方法的主要特点表现有以下方面，磨削余量会使用比较小的纵向进给量，采用这种磨削方法，需要把砂轮的修整成一定形状，以便能够逐渐去除磨削余量，自动化零件加工，否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上，是砂轮能够迅速的变钝，终将影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意，在外圆表面进行精磨以及修光的时候，需要进行精细磨削，另外，靠近工件表面的台阶高度应该取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一点，这样才能获得工件表面比较高的生产效率，同时能够保证工件表面粗糙度。