工装夹具设计注意事项

一、要全1面考虑零件加工时如何装夹

1、如何限制零件的六个自由度

2、零件装夹时***基准选择

3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计专用工具

二、技术要求中的热处理要求

1、45#钢热处理硬度①、调质：HRC28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)

②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母

③、淬火：HRC38─42 (头部淬火，夹具厂家***，L≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)④、淬火：HR***3─

48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)

2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)

渗碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)

淬火：HRC55─60／HRC60─64

3、T7A-T10A热处理硬度(可用于钻套、对刀块、***销等)

淬火：HRC55─60／HRC60─64

4、38CrMoAl渗碳零件

(可用于柱塞、导套等)

为了保证工件的心部获得必要的机械性能，

需要在渗碳前进行调质处理，

使心部获得索

氏体***，专用夹具，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后

(渗碳前)

一般要进行消除应力的高

温回火。

工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

渗氮零件变形较小，

比渗碳及表面淬火的变形小得多，

渗氮后一般只需精磨或研磨抛光

工装夹具设计的基本要求

（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。

夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作

用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

（2）夹紧的可靠性。夹紧时不能***工件的***位置和保证产品形状、尺寸符合图样要

求。既不能允许工件松动滑移，夹具，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

（3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，夹具销售，使操作人员有良好的视

野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

（4）便于焊件的装卸。

操作时应考虑制品在装配***焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，

还要制品在翻转或吊运使不受损害。

（5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易

损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造

成本。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：

（1）提高焊接制品的精度，保证其质量。

（2）降低生产成品，提高劳动率。

（3）劳动强度减轻，保证安全生产。使工件处于理想的施焊部位，焊接速度得以提高。

（4）准确、可靠的***和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

（5）易于实现焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

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