各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点：

(1)精密加工 轴承零件绝大部分表面都要经过磨削加工，磨削加工表面总面积与零件单件重量的比值，比一般机械零件要大得多，而且轴承零件的磨削加工尺寸和几何精度都以μm为单位。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高，还要经过超精加工或研磨加工。

(2)多工序加工 轴承零件的精度要求高，生产工序必然很多。例如，汽车零部件加工，套圈加工从锻造到装配约有20-40道工序；圆柱滚子轴承可达74道工序；圆锥滚子轴承也有55道工序之多。

(3)成形加工 轴承零件的工作表面都是回转成形面，适合于用成形法加工。例如，零部件加工，圆锥滚子轴承内圈直挡边、球面滚子、滚道的锻造辗压与车磨等，自动化零件加工，都是采用成形刀具或仿形板加工的。这就给机床设计与调整，刀具、砂轮的修整等方面带来了一系列问题。

CNC零件加工指的是利用CNC加工技术对一些零件进行特殊的加工处理的一种过程。

产品要求：

A.配件加工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷；

B.CNC零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程；

C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。

产品优点：

a.加工质量稳定，重复精度高，加工精度高；

b.面对一些零件来说生产效率较高，能减少生产准备、机床调整的时间。

国内机械零件加工行业的现状和发展趋势：由于近两年市场较快复苏和零部件产能***的相对滞后，零件加工，零部件作为行业紧缺资源得到了整机企业的高度重视，谁掌握了零部件，谁就拥有了市场发展主动权。因此，虽然当前行业低迷，但考虑到未来发展，整机企业纷纷加强了供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。为了克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。