机床夹具在机械加工中的作用：(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的

位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。当首件加工完之后，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，以后无需再找正可继续加工。(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地***和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高1效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。(3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具制作应注意的工艺问题：

　　（1）法兰盘的心轴与滑套的滑动配合间隙 其间隙必须控制在H7/h6之间，且保证法兰盘转动灵活自如。如心轴与滑套之间的间隙过小，会出现法兰盘转动困难；若间隙过大，心轴的径向跳动误差大，影响工件加工的精度要求。

（2）立板座的钢球***孔与钢球配合间隙大小 其间隙必须控制在0.05-0.1mm之内，以保证钢球和弹簧的伸缩灵活。

（3）该夹具是根据回转类***夹具设计，利用弹性元件***，因此要控制法兰盘上六个均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致，减少制造***误差。否则造成接触不良间隙过大，影响***精度。

焊接工装主要作用于批量的生产。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。

治具着重在工作和导引工具；夹具则着重于握持工具在一个固定的位置。焊接工装夹具的运用在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备，简称焊接工装，用以安装加工的对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。有一些同时具有这两种功能（控制和导引工具）的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精1确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

焊接工装主要作用于批量的生产。渗氮零件变形较小，比渗碳及表面淬火的变形小得多，渗氮后一般只需精磨或研磨抛光。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。