现代机床夹具的发展方向:现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高1效化和柔性化等四个方面。(1)标准化;机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的***标准:以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。(2)高1效化:高1效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。
夹具的工作过程:
(1) 夹具的安装与调整 把夹具***在线切割机床工作台上中间位置,用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直,并用螺丝将夹具紧固在工作台上。
(2)将工件放入三爪卡盘中(利用反爪)把工件夹紧,使工件的端面贴紧卡盘侧面。
(3)加工前,首件需要利用机床上的自动对中功能分中***,使钼丝位于工件的中心之后,便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后,锁定机床X轴、Y轴的坐标值,以后无需再找正可继续加工。
(4)按该圆环的加工工艺,夹具销售,考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致,夹具,则法兰盘的工作有两种方法:一是逐条加工法是指每割完一条线,法兰盘需要按***孔的方向顺序转动一次逐步去加工,这方法每次割完一条线后,需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完一条线后,法兰盘要按方向顺序转多一个***孔(即转动两次)才可按同一程序加工,直至该程序加工完。当一条程序完成后要加工二条程序时,可用同样的跳步法继续加工二条程序。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
夹具的装配过程
③法兰盘:材料选用45钢,该件的φ55圆与φ30***心轴一次车削成型,其同轴度误差必须严格控制在0.025mm之内,及控制其圆度误差。法兰盘前端φ55长度3mm的台阶与卡盘配合公差为0.01-0.02mm;后端φ30是滑动部件,须局部加热淬火后回火,表面硬度达到HR***0-45,尺寸达到H7要求,表面粗糙度为Ra1.6m;在法兰盘后端以中心轴为基准,φ47圆周上钻有六个均布R3深1.5的***孔,并通过螺母与心轴的螺纹相互固定在立板座上,并要求垂直达到0.015(见图4所示)。
④钢球:选用φ6mm钢球,起***作用。
⑤弹簧:选用圆柱形螺旋压缩弹簧,弹簧丝直径0.8mm、外圈直径6mm,端部结构有并紧磨平的YI型,以保证支承端面与弹簧的轴线垂直,从而弹簧受压时不致歪斜。
⑥调节螺钉:选用M8×1的平头螺钉造车网版权所有,夹具价格,用于调整弹簧的弹力。
⑦紧固螺母:选用M16×1六角螺母,夹具厂家***,起夹紧作用。
⑧单向推力球轴承:选用8203型滚动轴承(8224GB301-64),起滑动作用。
⑨滑套:材料选用黄铜,起滑动作用,φ35和φ30的孔要求同轴度为0.02,可采用车削完成; φ30的孔与法兰盘心轴的间隙配合要达到0.01-0.02;以便法兰盘旋转灵活。
⑩卡盘螺栓:选用M6内六角螺栓,起紧固联接作用。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
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