使用治具的好处是如果是相同的制品,就算工人没有非常纯熟的技术,也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是,对于多样少量的生产模式,使许多个治具的结果,夹具制造,反而造成生产成本提高的缺点。在进入自动化和数控系统机器后,治具也被越来越多的设计成能够自动化控制,其科技含量也越来越高,要求设计人员不但有机械方面的知识,同时也要有电控方面的知识。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,夹具供应商,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
液压夹具的作用及用途:大家都知道减少停i工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数较大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的准确***和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。在一个固定夹具体上,采用机械装夹***、夹紧工件后,进行切削加工,夹具,加工完毕后松开机械装夹***块,取下已经加工完毕的工件再换新工件上去夹紧,夹具销售,依次往复这通常是很花时间的一个步骤。为了实现高产高i效,工件的***、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧,以及操作方便、安全都是非常重要的环节。对于加工一个较大的工件,并且工序间隔时间短,选用半自动化或全自动化的液压夹具是非常具有经济价值的。液压***和夹紧是一项非常可靠而且有效的技术。
工装夹具设计的基本要求
(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作
用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)夹紧的可靠性。夹紧时不能***工件的***位置和保证产品形状、尺寸符合图样要
求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(3)焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视
野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
(4)便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配***焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,
还要制品在翻转或吊运使不受损害。
(5)良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易
损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造
成本。
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