使用过化工桶的就会知道，塑料化工桶的优点是非常多的，塑料化工桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗老化、抗冲击、不渗漏、耐酸碱、重量轻、 寿命长、符合卫生标准等优点，跟传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器比起来，在使用性能上得到了很大的提高。而对塑料桶表面喷漆质量的要求，塑料桶盖和桶底变形不得鼓起现象，桶外表面选用的涂料，质量需符合***相应品种涂料的质量要求，并保证喷涂颜色均匀、平整光滑，无起皱流淌等缺陷。 化工桶主在很大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今i理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价 廉物美。产品广泛适用于化工、染料、医i药、农i药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

　　吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。一方面是在塑料瓶设计生产的时候，如果能够在瓶身进行一些合理的设计改进，方便使用后消费者随手对塑料瓶进行压缩。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。用适量的清水清洗2到3次，当ph接近7的时候检查桶内，如果没有什么***，把桶内的剩余的水控干后以备使用就可。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加，提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。