常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些?
尺寸不稳定:
主要由于塑料桶模具强度不良,精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足:
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接不良:
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线
注塑成型:高密度聚乙烯有多种用途,从可重复使用的薄壁饮料杯到5-GSL罐,消耗国内高密度聚乙烯的1/5。***成型等级的一般熔体指数为5≤10,具有低韧性、低流动性和高流动性的等级。应用范围包括商品和食品薄壁包装;坚固耐用的食品和油漆罐;以及高抗环境应力开裂应用,如小型发动机油箱和90加仑垃圾罐。1、挤出:挤出生产中使用的等级的熔体指数一般小于1,分子量小于1。
轧制:在此过程中使用的材料通常被粉碎成粉末材料,以在热循环中熔化和流动。旋转成型使用两种类型的聚乙烯:一般和交联。一般级MDPE/HDPE的密度范围为0.935~0.945g/CC,分子量分布窄,产品冲击大,翘曲i小,熔体指数范围一般为3~8。较高的MI等级通常不适用,因为它们没有旋转成型产品预期的冲击和环境应力开裂阻力。通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料,导致原料质量下降,从而影响塑料桶的密封性。
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