模具温度的确定
***成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、***速度、***压力和模塑周期等。
对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影响熔体的粘度,衢州圆桶,即充模速率。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚i乙烯、醋酸纤维素等,圆桶生产厂家,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、、聚砜等,则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷,圆桶包装,同时由于其软化温度较高,提高模具温度可以调整塑件的冷却速率,使之均匀一致,以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题
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模具原因
1、模具的冷却系统漏水,模具的长期运行导致密封系统腐蚀损坏。模具的单一方向出现漏水现象,漏水流入模具,导致桶壁变暗。密封胶条需要更换,以确保漏水问题得到解决。
2、模具排气系统不好。生产过程中过多的气体留在模具中,导致光泽度差。因此,有必要及时检查和维修模具排气系统。
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