不同原料生产的塑料桶，对氧、二氧化碳、氮气以及有机i溶剂的阻隔性能方面，是相差数十倍乃至数百倍之多的，因此绝i不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到性能方面的确切材料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事***行模拟包装的试验。其实当塑料桶密封性出现问题时，我们要先找出是哪里出了问题，如：是某个塑料桶的密封出现问题，还是整批产品的密封出现问题，影响塑料桶密封性的因素有以下几个方面：1、塑料材质不佳。

　(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 　

　(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 　

　(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 　

　(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 　

　(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 　

　(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 　　

(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 　

　(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。

常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？

尺寸不稳定：

　　主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

塑件不足：

　　主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

熔接不良：

　　由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线

塑料包装桶在生活中随处可见，它在化工、食品、农业等行业取得广泛的应用，多用于需要保温、防潮、抗腐蚀的***品的包装，它有不容易碎、不生锈等特点。但是在平常的使用过程中，包装桶会出现变形的情况，这是什么原因造成的呢？我们应该怎么避免呢？下面是小编给大家的详细介绍。希望对大家有所帮助。并且，如果是选用新料做的塑料桶透明度很好，拿在手里四周使劲按一下，整个桶的壁厚度均匀，而加回收料做的桶颜色比较暗淡，一般说来回料加的越多颜色越深暗，这样塑料桶比较脆容易坏。

　　原因：

　　1、塑料桶在长期的使用过程中，在接触或者盛放高温的物体后容易变形。

　　2、塑料包装桶在生产的过程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均匀，在实际会用的过程中，桶壁的厚度相差较大，容易造成塑料包装桶变形。

　　3、因为塑料包装桶是密封不透气的，如果桶内里边装的液体是***品，会产生很大的压力，这也是导致塑料包装通变形的原因。