常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些？

尺寸不稳定：

　　主要由于塑料桶模具强度不良，精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

塑件不足：

　　主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

熔接不良：

　　由于塑料桶融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线

塑料桶原材料的物理性能，优良的物理性能应该具备可以承受压力的能力，这就是塑料桶内部因素的影响，而劣质塑料材料的物理性质和化学性质可能不太稳定，不具有基本的耐腐蚀性，所以在选择塑料桶的时候需要留意其材料的物理性能。而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。再就是存储环境，这是外部因素，对塑料桶进行储存的环境是非常重要的，环境不仅会影响到塑料桶的正常使用，还可能对产品产生一定的不良影响，以在对它进行储存的时候，一定要注意储存的温度以及环境条件等是否适合储存。

塑料桶是一种常见的包装运输产品，它主要用来盛放各种液体，为了确保运输中的安全性，对于密封性有责严格的要求，一旦出现密封不紧密，会导致我们产品的损失，所以了解影响塑料桶密封性的因素就很重要了，它可以帮我们避免这些问题。

其实当塑料桶密封性出现问题时，我们要先找出是哪里出了问题，如：是某个塑料桶的密封出现问题，还是整批产品的密封出现问题，影响塑料桶密封性的因素有以下几个方面：

1、塑料材质不佳。通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料，导致原料质量下降，从而影响塑料桶的密封性；

2、用料配方不***。塑胶桶是我们的日常用品，我们每个人的家里基本上都会有塑胶桶，在日常生活中，需要用到塑胶桶的地方非常的多，现今我们的生活已经离不开塑胶桶。生产化工塑料桶的材料有多种，常用的材料有聚乙烯、，由于出产化工塑料桶选用的塑料及其添加剂各有不同,且不同原料性能差异较大，有些材质较硬，有些材质较软，而要提高塑料桶的密封性，必须充分了解材质性能并发挥其优势，用料比例和配方很关键，这是影响塑料桶的密封性的重要因素；

3、模具不够精密。模具不够精密会影响塑料桶盖与桶身的贴合程度，模具的精密度也是影响化工塑料桶密封性的重要因素；

4、设备未调试好。通常在生产前须对设备进行调试，调试不好也会影响化工塑料桶的密封性。