不同原料生产的塑料桶，对氧、二氧化碳、氮气以及有机i溶剂的阻隔性能方面，是相差数十倍乃至数百倍之多的，因此绝i不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。然后需要注意，塑料桶的印刷面应该保持平整、连续，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构的话，在设计时，还应注意不能给印刷操作造成不便，从而保证印刷作业的顺利进行。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到性能方面的确切材料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事***行模拟包装的试验。

PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

首先，对于塑料桶的表面在采用标贴时，应该使标贴面平整，可以在塑料桶表面设计一个“框格”，使标贴准确***，从而不至于产生移动，这样贴签就会更加准确了。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。然后需要注意，塑料桶的印刷面应该保持平整、连续，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构的话，在设计时，还应注意不能给印刷操作造成不便，从而保证印刷作业的顺利进行。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。1、先闻味道，PET塑料的味道不同于一般塑料，用打火机烧一下，纯的PET塑料会散发出非常芳香的味道，如果PET塑料里含有其他成分，味道就很刺鼻。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

在***过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿***方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。由于这些城市引发塑料瓶的无害化学物资的开释，从而会影响***的康健。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加，提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。