PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。先用清水稀释84消毒液，一般情况下一盆水中倒入三小瓶盖就可以了，根据清洗物品的数量也可以适应多放一点。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

我们都知道，塑料瓶运输因为是中空制品，所占用的空间多，虽然塑料瓶本身质量很轻，但还是占据了很高的成本。这使得塑料瓶厂家无法与一些当地的供应商竞争，对于塑料瓶厂家来说，阻碍了企业市场的拓展。

从目前生产技术来看，显然很难解决塑料瓶存在的这个问题。不过，相对于新生产的塑料瓶来说，回收的塑料瓶也因为中空的原因，使得其从消费者手中被运送到废塑料瓶再加工工厂的成本增加了很多。如何来解决这一问题，倒是会简单很多。一方面是在塑料瓶设计生产的时候，如果能够在瓶身进行一些合理的设计改进，方便使用后消费者随手对塑料瓶进行压缩。PP塑料瓶的方法与过程PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。还有就是设计专门的塑料瓶压缩机，能够迅速方便的对塑料瓶进行压缩。

首先，对于塑料桶的表面在采用标贴时，应该使标贴面平整，可以在塑料桶表面设计一个“框格”，使标贴准确***，从而不至于产生移动，这样贴签就会更加准确了。然后需要注意，塑料桶的印刷面应该保持平整、连续，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构的话，在设计时，还应注意不能给印刷操作造成不便，从而保证印刷作业的顺利进行。对码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持***i大，上下层对正，禁止错位堆码。

塑料桶原材料的物理性能，优良的物理性能应该具备可以承受压力的能力，这就是塑料桶内部因素的影响，而劣质塑料材料的物理性质和化学性质可能不太稳定，不具有基本的耐腐蚀性，所以在选择塑料桶的时候需要留意其材料的物理性能。再就是存储环境，这是外部因素，对塑料桶进行储存的环境是非常重要的，环境不仅会影响到塑料桶的正常使用，还可能对产品产生一定的不良影响，以在对它进行储存的时候，一定要注意储存的温度以及环境条件等是否适合储存。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。