由于目前有许多药用塑料瓶规格，颜色和不同形状，所以当把握好以下几个主要的选择标准：

　　1.瓶盖的密封，水蒸汽渗透性。气密性和透湿性起到了充电的稳定产生至关重要的影响

　　2.塑料瓶产品质量标准。从制造商的产品质量标准进行产品质量分析，以确定是否可取。药用塑料瓶企业应制定企业标准高于国家标准，行业标准更加严格。

　　3.选择塑料瓶主原料，助剂配方：固体塑料瓶的产品标准为主要原料的适用规定，并必须符合无毒，无异味等等，因为主要原料，也有很多，这需要被选择为原料的整体性能，片i剂一般用高密度聚乙烯，聚丙i烯瓶，如PET瓶可用于需要透明度，更好PEN瓶的阻隔性能，一般用在液体药i物剂型的聚丙i烯或聚乙烯瓶瓶酯为主要原料的材料制成。再检查机油桶的耐高温性能，对于机油桶存储还是非常危险的，所以，在进行存储的机油桶的时候，要特别注意机油桶的存储环境，能够承受一定的高温情况，减少损耗的产生。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；化工桶主在很大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最i理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

在注射过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿注射方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使注射制品的浇口周围部位的脆性增加，提高注射温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得最i佳的取向温度。

对于塑料桶，很多人持有的观念都不同，有的人认为它的使用会间接的通过所盛放的液体进入到人的体内，溶解出的物质容易对人体造成一定的影响。但是，研究塑料桶的工作人员给出了比较专业的意见，塑料桶的主要原料是聚乙烯，它是世界上公认的接触食品的i佳材料，它具有无毒、无味、无臭的特点，这种塑料桶原料用于食品行业中农都是非常的安全的，而一直深受人们诟病的塑料桶一般是一些小型的塑料桶生产厂家，为了降低生产成本而采用一些劣质的原料，甚至采用一些回收的废旧材料进行制作。这样的塑料桶确实带给人们很多的影响。首先，对于塑料桶的表面在采用标贴时，应该使标贴面平整，可以在塑料桶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，从而不至于产生移动，这样贴签就会更加准确了。而正规厂家生产的塑料桶，采用的原材料聚乙烯薄膜轻盈透明，具有防潮、抗i氧i化、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，是塑料桶应用i多的材料。

塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。

1、塑料桶具有不易破碎、不锈蚀、重量轻、耐油、耐腐蚀、保温、耐压、耐腐蚀等特点，具有软塑料桶美观、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、强度好、折叠好、无毒无味、运输方便等特点。2、塑料桶用于热灌装。通常，温度不应超过60摄氏度。热灌装后，应关闭盖子和堆叠，直至内装物完全冷却并降至室温。对码时应注意堆码平整，堆码上下层接触面积保持最i大，上下层对正，禁止错位堆码。3、塑料桶具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无臭等特点，具有良好的柔韧性和抗冲击性。