***偶联剂使用方法

预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述***溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

***偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入***直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的***，可用异丙淳助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

环氧树脂

许多***对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择***适宜的***。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，泰安偶联剂，显然是选用缩水甘油氧丙基***（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族***。

在实际应用中，***偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的***可使室温固化的环氧树脂获得较佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得较佳性能；含氯丙基官能团的***对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲机丙希酸酯的***是双青胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。

如何选择表面改性工艺？

表面改性工艺要根据所选用的***偶联剂与硅微粉反应的机理来确定：

首先要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，此时以雾化法加入水解后的***偶联剂或复合偶联剂。在***偶联剂与反应过程中应保持一定的反应时间，因不同的反应时间其改性的效果是不同的。这一加热反应过程是脱水、缩合与固化，以使***偶联剂与硅微粉形成稳定和牢固的共价键结合。经偶联剂改性的粉体，都会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，给产品质量带来了很大的影响，所以一定要进行有效分级，只有这样才能保证产品的质量。

目前，国产的活性硅微粉产品因其只用硅偶联剂简单的混合处理，效果不够理想，粉体与树脂混合时很容易团聚，而国外有许多专利提出了对硅微粉的活性处理，例如德国专利提出用聚***和硅微粉混合，并在紫外线照射下搅拌，获得活性硅微粉；日本***提出***二醇衍生物处理硅微粉，并在混合过程中加入催化剂，使偶联剂对粉体的包裹均匀，A-1891***偶联剂，从而能使环氧树脂能与硅微粉达到理想的结合效果。

因此，我国硅微粉生产厂家在表面改性的道路上不仅需要上游偶联剂厂家的密切配合，更需要下游应用厂家的通力合作。只要解决改性的技术难题，A-1871***偶联剂，活性硅微粉的市场将非常值得期待。

***后，声明一点，要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的机理为依据，认真了解表面改性剂的结构与性质，同时考虑下游有机高分子制品的基材、主体配方及技术要求，经综合考虑选择合理的改性剂，在此基础上确定表面改性工艺和设备。

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