***偶联剂与硅微粉的反应过程

该反应过程分为四步：

第1步是***偶联剂中与Si相连的3个水解基团与水反应，生成硅醇；

第2步是硅醇之间脱水，***偶联剂的作用，缩合成Si-OH的低聚硅氧烷；

第3步是低聚硅氧烷的Si-OH与硅微粉表面上的OH反应，形成氢键；

第4步是在加热的过程中产生缩合、脱水及固化反应，达到与硅微粉形成牢固的共价键结合。剩下的两个Si-OH或者与其它***偶联剂中的Si-OH缩合，或者保持游离状态。

选用***偶联剂的一般原则

已知，***偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的***偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O-的***偶联剂;环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-***偶联剂;酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-***偶联剂;聚烯烃选用乙烯基***;使用流黄硫化的橡胶则多选用烃基***等。

***偶联剂的应用

80年代末至90年代中期国内的偶联剂产品普遍存在产品含量低（70%-90%左右），产率低、水解差、品质不稳定，生产成本高等问题。随着国内玻璃纤维生产技术的提升，有机***偶联剂，对偶联剂产品品质的要求越来越高，导致国内厂家无法满足要求，许多大型玻纤公司只有采购国外偶联剂产品来满足生产需求。这样的形势导致国内偶联剂厂家不断通过自主研发、院校指导合作等方式来提升和完善自己的产品，可以这样说，国内的偶联剂真正走向成熟和完善的是在上世纪90年代中后期，邢台***偶联剂，至此国内偶联剂的常规品种如：550、570、560、792、602等和国外的差距逐步缩小，如今这些品种的偶联剂产品跟国外大型知名公司如：道康宁、瓦克、德固萨、麦图、信越几乎无多大差别，***偶联剂 机理，在含量上相差不会超过1%-1.5%，水解稳定性上不会超过1-2小时，批次的稳定重复性上相差不会大于3%-5%。

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