***偶联剂有氨基、氯基、链烯基、环氧基、甲机丙希酰氧基、巯烃基、阳离子基、双官能团等几十种，从应用角度来说是具有很强的针对性，选择合适的***偶联剂是至关重要的。

选择方法主要是通过试验预选，并应根据***偶联剂的结构、性质及与硅微粉作用的机理，***偶联剂种类，同时还需综合考虑下游产品基料的组成及对***偶联剂反应的效果等。

另外，如选择了两种以上的偶联剂，还应认真的考虑哪一种偶联剂先加或后加的问题。

如何确定***偶联剂的用量？

***偶联剂的用量是根据粉体的比表面积所占的反活性点（如Si-OH）的数量以及***偶联剂覆盖表面的单分子层、多分子层的厚度等决定的。

一般硅微粉类矿物粉体的Si-OH含量为4-12个μm2，1mol的***偶联剂可以覆盖约7500m2的粉体表面积。由于***偶联剂水解后，其自身也产生缩合反应，常州***偶联剂，要影响到计算用量的准确性，***偶联剂的作用，所以要增加一定的加入量。

***偶联剂的用量计算公式：

***偶联剂用量（g）=粉体质量（g）×粉体表面积（m2/g）/***偶联剂的覆盖面积（m2/g）

环氧树脂

许多***对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择***适宜的***。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基***（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族***。

在实际应用中，***偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，***偶联剂 机理，如何用伯胺基团的***可使室温固化的环氧树脂获得较佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得较佳性能；含氯丙基官能团的***对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲机丙希酸酯的***是双青胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。

为什么要使用***偶联剂？

使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要***力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，***了粘接。

***偶联剂可提供的其他优势包括：

1、更好的浸湿无机材料

2、复合时具有更低的粘度

3、更光滑的复合材料表面

4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的***作用

5、更清晰透明的增强塑料

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