二级技术***

??除按一级技术***各项目外，并增添下列工作：

??1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

??2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

??3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

??4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

??5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

??6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

??7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

??8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

??9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

??10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

??11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

??12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

??13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

??14、清洗水箱及油散热器。

??15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

??16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

??17、检查各仪表感应器，***丝及各种开关，必要时进行调整。

简述叉车标准化的技术操作技巧及注意事项

1.2动车检查

　　1、一切正常后应检查灯光、鸣笛、倒车报警、手刹车、脚刹车无缺性，检查刹车时应留心在车辆在行进前空踩两脚刹车(45.32.25吨叉车应有排气声。16吨和小轮车应踩下有力)然后缓慢行进车辆再踩刹车查看刹车间隔，车辆刹车间隔应和速度载重成正比，其速度越高。装车时需按车头到车尾的顺序顺次摆放，运送车辆装三个热卷不答应私自多装。载重越大刹车间隔越长，如超出规则范围有必要告诉维检人员。

　　2、刹车体系测试后叉车应进行空载起升动作。起升时留心调查载重链条起升是否同步、有无破损断节等现象、光滑是否充沛，起升高压油管是否同步、有无破损或漏油。25.32.45吨叉车应检查左右移动是否顺畅。滑轮轴承有无损坏，光滑是否充沛。

　　1、叉车在装车作业时货品有必要起升至必定高度方可前行，行进至车斗上方，找好运送车斗的中心点，下落时要须缓慢。

　　2、待货品在运送车辆放稳后才干脱离运送车辆，禁止钢卷斜放，中心违背等状况。装车时需按车头到车尾的顺序顺次摆放，运送车辆装三个热卷不答应私自多装。

　　3、装船作业遇到在门机下卸卷摆卷等状况时，要留心门机c型勾高度、旋转半径和指挥工站位，及时与门机下的作业人员交流并树立暂时互保关系。

　　4、与门机合作作业时有必要采纳门机、叉车交叉作业办法，所谓交叉作业是指门机旋转到另一方可作业。