公司概述：

目前凯仕顿精密工业设备有限公司的产品主要包括：自动上料振动盘、振动盘、自动送料仓、直线送料器、电控、振动平台、垂直振动器、自动计数包装系统等系列 ，螺丝华司组装机；各种非标自动化设备等。1：堵截电源,由于震动盘是电气插头装在电气掌控盒上，连通220V或110V电源，开启开关，慢慢转动电位器，渐渐到达须要的送料数量就能够，关心：在连通电源前，必须要将电位器调至***i小值，以防止损害可控硅。为降低客户成本，我们还承揽对进口和国产振动盘更新改造和维修业务

振动盘不工作的常见原因

很多客户对振动盘不是很了解，经常看到直线送料振动盘不工作了就忙着找***，其实在找***之前，我们不妨自己做个简单的判断，说不定能轻松的解决问题。下面来看看振动盘不工作的常见原因：

1、电源故障————显然不通电！

2、振动盘与控制器间的连线断裂 ————也不通电！

3、控制器***丝烧断 ————控制器断路！

4、线圈烧断 ————依然断路！

5、线圈与骨架间隙过小或过大 ————

振动盘表面出现损坏怎么办

1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。采用速度负反馈的目的是增加振动盘机械特性的硬度，变速振动盘转速不因负载的变动而改变。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。

通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。振动盘常见故障一．接通电源后不振动，要检查电气控制器***丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增i高,结果减速电机过热甚至烧毁。

一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮i刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。

振动盘安装注意事项

?1、打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。

??2、安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。

??3、检查主机各部紧固件是否有松动。

??4、振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。

??5、在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。

??6、振动盘是电气插头装在电气控制盒上(注：电控盒一定要防水防油)

??7、电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。

??8、接通220V 或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。

??9、振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部分拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。

??10、在接通电源前，一定要将电位器调至i小值，以免损坏可控硅振动盘控制器。

??振动盘的工作原理： 通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。

1.电源电压不足。

2.振动盘与控制器间的连线断裂。

　3.控制器***丝烧断。

　4.线圈烧断。

　5.线圈与骨架间隙过小或过大。

　6.有零件卡在线圈与骨架间。

　7.振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。

　8.电气元件松动。

　9.插头插座接触不良。　

　如果只是振动时，输送速度达不到要求：先检查电磁间隙是否过于大。通过自动定向排序送料的方法是自动化生产中***i理想的一种工作模式。一般正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。如果电磁间隙没问题，接着检查弹簧i片是否断裂，然后检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。