工业铝型材的生产率是企业生产能力的体现，那么工业铝型材出产率受什么因素影响呢！小编来给您分析一下吧！

1、工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；

2、模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃。

3、被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。

4、温度及其受控程度。

铝板相信大家都不陌生的，它运用在了各个行业，起到了非常大的作用，今天小编主要来和大家一起看看铝板在机械制造业中所起到的广泛运用。

铝的熔点低，铸造性能好。铝的力学性能与其纯度有很大关系，工业铝板强度低，但铝和某些合金元素组成的铝合金，不仅在某种程度上仍保持着铝固有的特点，同时又显著提高了它的硬度和强度。某些铝合金用作结构材料时，其强度可超过一般结构钢；别一些铝合金用作模具材料时，其使用寿命可超过一般模具钢。铝和多种铝合金均有优良的延展性，可以进行各种塑性加工。任何一种铝合金的机械加工性能都优于钢和纯铝，但各种变形铝合金与铸造合金的机械加工性能能有很大的差别。铝及铝合金是属于***1容易成形的金属材料之一，但是铝合金所容许的形变量受其化学成份、品级及其热处理的影响。由于铝合金的机械强度和加工硬化率均较低，因此与其他金属的成形性能有所不同。

铝单板加工时，经常性的在凹模底部形成一个难变形区，我们一般称为“死区”。由于该区金属不变形，2A12（LY12）铝合金板生产厂家，而与其相邻的上部金属有变形和流动，于是便在交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死区”裂纹，有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。

　　所以铝单板加工的时候，变形金属在经过孔口部分的时候，由于摩擦的影响，表层金属流动慢，轴心部分流动快，使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧，内外层金属流动速度有差异，但两者又是一个整体，因此必然要有相互平衡的内力，则更增大了附加拉应力的数值。

　　我们在加工空心件的时候，如果孔口部分和四周间隙不匀，间隙小处，由于摩擦阻力相对较大，金属温度降低也较大，金属流动较慢，受附加拉应力作用，可能产生的横向裂纹。流动快的部分由于受流动慢的部分的限制，受附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用，因此常常产生纵向裂纹。

　　这里建议当凹模孔口形状复杂时，比较薄的地方摩擦的阻力大，所以冷却也会比较快，故流动较慢，受附加拉应力作用，常易在此处产生裂纹，尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。

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