客户选购无锡铝板首先会看表面，很多客户看到表面有裂纹一般都不会购买。很多人都会问铝型材出现裂纹的原因有哪些呢？挤压模具流速比失调会是造成铝型材表面裂纹的原因吗？铝棒表面要细腻干净无油污是解决表面裂纹的办法吗？我们又该如何解决呢!所以今天无锡铝板给您分析铝型材表面裂纹的原因和解决。

铝型材表面裂纹产生原因：

1. 铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快;

2. 挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快1;

3. 铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入;

4. 棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄;

5. 挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

影响锻造铝合金的因素有很多，今天小编主要是想为大家分享一下关于变形速度和变形程度两大原因，详细介绍如下。

变形速度对大多数铝合金的属性都没有太大的影响，只是个别高合金化的铝合金在高速变形时，塑性才显著下降。此外，当低变形速度过渡到高变形速度时，变形抗力随着合金的合金化程度不同，大约增大0.5~2倍。因此铝合金锻造既可低的变形速度下进行，也可以在高的变形速度下进行。但是为了增大允许的变形程度和提高生产效率，2A12（LY12）铝棒生产厂家，降低变形抗力和改善很近充填模具性强的流行性，则选用压力机和模锻来锻造铝合金要比锤锻好些。对于大型铝合金锻件和模锻件尤是如此。

铝合金在高速锤上模锻时，由于变形速度很大，内摩擦很大，热效应也大，使合金在锻造时的温升(约100°C)比较明显。为此，铝合金的始锻温度应加以调整，锻前毛坯的加热温度宜选取原规定的始锻温度的下限。另外，由于铝合金的外摩擦系数大，流动性差，若变形速度太快，容易使锻件生产起皮、折叠和结晶***不均匀等缺陷，对于低塑性的高强度铝合金还容易引起锻件开裂。所以，此类铝合金较适合在低速压力机上锻造。

　6061铝棒生产工艺控制：

　　1、6061铝棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源;

　　2、挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质;

　　3、压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣;

　　4、6061铝棒每生产一段时间要进行清缸。

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