中国制造在过去20年里逐步树立了其在***制造业内举足轻重的地位。随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。

***工信和信息化部消费品工业司副司长王伟在2014/2015中国纤维流行趋势暨盛虹?中国纤维（逸绵）创意时尚汇预发布会上表示：“中国制造的转变需要我们在已经建立的完整配套的产业链优势基础上，在我们已经具备的企业硬实力的基础上，注重企业软实力的建设，加大产品技术研发的投入，加强整个产业链各环节的相互配合，通过产业信息化带动整个产业开创可持续发展的新模式。这一点，至关重要。并且，随着大数据、3D试衣、“互联网 ”和智能制造等技术的普及，越来越多的企业开始进入这个行业中来。”

王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对***纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。

据了解，由于国内棉花与国际进口棉花价格差额太大，导致棉花的市场需求量有所下降，而相应的，化纤的市场需求量也越来越大。据高勇介绍，随着棉花用量减少，化纤用量已经超过了75%。

事实上，不仅是国内化纤用量增加，我国化纤出口量也较大。据端介绍，我国化纤出口量占***世界贸易总量的45%。“***化纤产品中有95%差别化的化纤中国都能生产。”

　中国纺织化纤行业发展快，产量已经占世界百分之六七十的份额，萧绍地区更是***纺织化纤的集聚区。业内人士分析，行业的高速发展，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。就中国职业定制的服装市场需求而言，2016年的市场需求大概在3100亿元，3年的复合增长率高达45。虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。

　　世界经济近年来持续回升，***总的纺织机械需求将有所增加。据美国、日本、欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析，美国的经济回升将转为高速增长的态势;欧盟经济也将有3%左右的增长。

　　自上世纪90年代，如粘胶等化纤品种，在国外大量的停止生产。国际市场出现巨大缺口，而粘胶产品本身就是纯棉的绝好替代产品，并且在我国也拥有成熟的工艺技术。目前公司订单饱满，新规实施将进一步收缩行业产能，随着行业供给逐步收缩，染费未来存提升空间，航民股份作为行业龙头将持续受益。自2004年以来，粘胶化纤在我国如雨后春笋般蓬勃发展，在粘胶化纤市场的带动下粘胶设备在国内也是需求量大幅度增长。

　　《2014-2018年中国化纤制造行业预测及***策略研究报告》显示，特种纤维作为化纤行业中的重要产品，国外无论是化纤企业还是设备制造业都对外实行严格控制。比如美国杜邦公司控制着全世界90%以上的特种芳纶的生产。但是绝1对实行分级式人员进入其核心机1密区。眼看进入7月下旬，市场向有“七死八活”之说，即7月是市场淡季中的淡季，纺织业是一片凋零。碳纤维设备的采购事宜必须进过美国安1全局等相关机构的审核。

　　在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下，***多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。其中传统化纤业由于其早期工艺水品及设备的限制，许多企业面临着技术升级与设备改造的压力。

　　鉴于以上国际情况我们必须，在成熟产品方面，抓住大量粘胶纤维向中国市场转移的机遇，并且从设备方面做出相应提高，用以加大在特种纤维机械设备的研究与开发投入，以满足市场的需要。

***经济形势仍处低谷期，其代表的欧美经济状况为突出，欧洲债1务危机日趋严重，***又在不断贬值，影响了社会群体的消费意识和消费观念，大大削减了大众对纺织消费品的需求量。在国内中国纺织产品结构调整迟缓。中国一直是世界纺织大国，产品结构相对简单，档次普遍偏低，产能落后，竞争面窄。南方也好不到哪里去，38-40℃加上潮湿，高温橙色预警频频拉响。近年来中国周边的东南亚***，其原材料和劳动力低廉等低成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争对中国纺织工业产生了一定的影响。

　　2012年，江苏牛牌纺织机械公司的主打产品市场形势良好，总体销售收入较去年上升约5%。凸轮开口较上年同比略有下降，下降比例为2.6%;GD50机械多臂较上年同比上升18.8%;电子多臂较上年同比下降26.3%。面对目前这种困境，江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群表示我们对行业和我们的产品充满信心，会考虑转行，我们将加大投入，提高自主创新能力，打造织机开口***化特色企业。我国印染行业具有“地域集中度高、行业集中度低”的特点，印染产能主要集中在浙江、江苏、福建、广东、山东等省份，2016年五省产能合计占比为95。中国纺织业目前正全i面步入转型升级期，面临设备的更新改造、淘汰落后产能、节能减排等一些问题，更需要***、特色的企业，在***政策引导下，走向更高层次和更大的发展。

工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级

　　工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。2017年广东、福建等地环保核查导致当地印染供给紧张、染费上涨，政策持续加码后浙江地区产能也有望收缩，带动染费稳步提升。具体内容包括：

　　1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。进入7月之后，企业加紧调研，探讨今年棉花的接轨价格，多数企业认为今年不容乐观。

　　2）工艺设备方面，印染企业要采用技术***、节能环保的设备，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。

　　3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。

　　5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。