中国制造在过去20年里逐步树立了其在***制造业内举足轻重的地位。随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。

***工信和信息化部消费品工业司副司长王伟在2014/2015中国纤维流行趋势暨盛虹?随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。中国纤维（逸绵）创意时尚汇预发布会上表示：“中国制造的转变需要我们在已经建立的完整配套的产业链优势基础上，在我们已经具备的企业硬实力的基础上，注重企业软实力的建设，加大产品技术研发的投入，加强整个产业链各环节的相互配合，通过产业信息化带动整个产业开创可持续发展的新模式。这一点，至关重要。”

王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对***纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。

据了解，由于国内棉花与国际进口棉花价格差额太大，导致棉花的市场需求量有所下降，而相应的，化纤的市场需求量也越来越大。据高勇介绍，随着棉花用量减少，化纤用量已经超过了75%。

事实上，不仅是国内化纤用量增加，我国化纤出口量也较大。据端介绍，我国化纤出口量占***世界贸易总量的45%。“***化纤产品中有95%差别化的化纤中国都能生产。”

　　未来我国将着重发展化学纤维，纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高1效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种***功能。这些纤维大都应用于工业、、医i疗、环境保护和科学各方面。”王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对***纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。

　　对于未来发展化学纤维，小编给出以下建议：

　　一是要吸取常规化纤发展的经验，从下游往上游发展更有优势。

　　二是一定要紧盯国际上化纤发展的方向，实现低成本生产是***的趋势。

　　三是要注重基础理论研究，要注重跟科研院校的合作。

　　四是要注重回收技术，因为纤维耐强酸、腐蚀，在今后的应用过程当中存在污染环境的可能。

棉纱产销逐渐放缓 或将拖累棉花上涨的脚步

　　据河南、湖北、江浙、山东等地的棉纺织企业反映，6月中旬以来棉纱产销逐渐放缓，下游织造、服装和贸易公司询价、提货开始走淡，JC50S、JC60及60S纱等表现差意，C21S-C四0S包漂包染高配纱库存不大，但整体看，棉纱、坯布市场气氛呈现淡季特征，纱厂、中间商甩货、清仓的现象时有发生。受近日郑棉主力合约从14735元/吨一路涨至15690元/吨(涨幅6.48%)、储备棉轮出日均成交比例和成交价“双涨”及高品质现货供应日渐紧张的影响，2016/17年度新疆棉、储备棉现货再次报涨200-300元/吨，7月18、19日内地库3128/3129(断裂比强度26-27cN/tex)、“双28”手采棉的公定提货报价分别为15900-16000元/吨、16500-16700元/吨；“双29/双30”北疆机采棉公定报价则高达16800-17000元/吨，纺织企业成本迅速攀升；进入7月份之后，棉纱行情更清淡，纯棉纱价格小幅下降，混纺纱、纯涤纱价格平稳，销售缓慢，实际成交量下降，市场赊欠之风再起，企业难承资金压力之重，部分纺企将目光转向新疆承包轧花厂，希望给经营带来转机。再加上因高温天气引发的限产、限电频发，纱线品质稳定性和交货及时性都受到较大制约。笔者分析，虽然从原料顶端、上游看，棉花无论现货还是期1货反弹的通道似乎已经打开，贸易商解套、获利的机会到来；但中下游市场行情将拖住棉花上涨的脚步，原因如下：

　纺企利润逐渐降低，生产积极性下滑，纱布库存不断累积。以纺C32S纱为例，如果以50%储备新疆棉 50%储备地产棉来配棉，计算财务成本、仓储费用等等，实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)；如果采用2016/17年度新疆棉 地产棉(新棉 储备地产棉)、进口棉 地产棉等(进口外棉含1%关税配额的转让、承租费用)纺C21-C四0S纱，纺企都几乎没有利润甚至亏损。面对原料成本节节追涨(棉花、涤纶短纤、粘胶短纤等)，用棉企业普遍感受到成本压力传递；喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。一些中小纱厂、织布厂已有减停产或改纺其它产品的打算；