有机废气处理主要采取一下几种方式：

　　1. 废气处理隔离法：通过特种过滤材料，置换废气外排过程，经机械隔离，从而达到废气治理效果。

　　2. 废气处理燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

　　3. 废气处理吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的***物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

　　4. 废气处理冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于***物质的凝结点时，气态的***物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

　　5. 活性炭吸附装置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气[6]。

PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。废气通过依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷板，一组燃烧器，间歇或连续加热此一陶瓷板，使被i捕集于此一陶瓷板的有机粒状物挥发而进到焚烧炉中，任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收集。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。还有下酸雨，***雨能使大片森林和农作物毁坏，能使纸品、纺织品、皮革制品等腐蚀破碎，能使金属的防锈涂料变质而降低保护作用，还会腐蚀、污染建筑物。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

vocs废气处理技术之吸附法是气态污染物是指运用固体吸附剂对气体混合物中各组分吸附选择性的不同而别离气体混合物的办法。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂。吸附进程是一个浓缩进程，气态污染物通过吸附效果被浓缩到吸附剂表面上，然后对吸附剂进行再生，将被吸附物质从吸附剂中解吸下来进行收回或燃烧处理，然后到达废气净化的意图。吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，关于高浓度的有机气体，一般需求首要通过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天i然气)以维持燃烧室温度。气体吸附，要选择哪种设备装置废气治理吸附装置有好多，那要如何选择吸附机器设备，要充分考虑其运作花费和运营成本，选择吸附机器设备必需考虑下列几条必要条件。燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的i低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。