浓缩转轮/焚烧炉
浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。正是这些高度发达,如***毛细i血管般的空隙结构,使活性炭拥有了优良的吸附性能。大风量低浓度的VOCs废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气,将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。
氯化有机物催化剂焚烧炉
氯化有机物催化剂焚烧炉系统依风量,污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反应温度。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。含VOCs废气通过专门制作的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到i小,在许多时候,如VOCs浓度够高,可以不需额外燃料系统即可自行运转。后如有需要,可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL,CL2,HBr,Br2等)。
VOC废气处理技术——液体吸收法
液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触,把有机废气中的***分子转移到吸收剂中,从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。与传统的电晕放电形式产生的低温等离子技术相比较,等离子体技术放电密度是电晕放电的1500倍,这就是传统低温等离子体技术治理工业废气99%以失败而告终的原因。有机废气转移到吸收剂中后,采用解析方法把吸收剂中***分子去除掉,然后回收,实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分,此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理,把水看作吸收剂,把有机废气中的***分子去除掉,但是对于不溶于水的废气,,则只能通过化学方法清除,也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应,然后予以去除。
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