MVR蒸发器的传热热阻计算公式

MVR蒸发器的传热热阻可由下式计算： 1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)

管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小，但须注意及时排除加热室中不凝性气体，降膜蒸发器生产厂家，否则不凝性气体在加热室内不断积累，将使此项热阻明显增加；

管壁热阻δ/a一般可以忽略；

管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管，加快流体的循环速度，或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种，使结晶尽可能地在溶液的主体中，降膜蒸发器报价，而不是在加热面上析出；

管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况。

垃圾渗滤液废水mvr蒸发器处理方案

垃圾渗滤液废水处理方案

本套垃圾渗滤液废水处理主要分为三个阶段，分别是前处理阶段、MVR蒸发阶段和后处理阶段。第yi阶段为前处理

为了保证MVR蒸发器的正常运转，废水在进入MVR蒸发器之前，需要进行超滤处理，除去废水中的悬浮物、水溶性生物大分子等。

超滤装置一般由若干超滤组件构成。通常可分为板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种主要类型。由于超滤法处理的液体多数是含有水溶性生物大分子、有机胶体、多糖及微生物等。这些物质极易粘附和沉积于膜表面上，造成严重的浓差极化和堵塞，这是超滤法关键的问题，要克服浓差极化，通常可加大液体流量，加强湍流和加强搅拌。

第二阶段为MVR蒸发器浓缩阶段

此阶段主要对垃圾渗滤液废水进行蒸发浓缩，处理完成后，蒸馏水进入后处理程序，浓缩液直接喷淋回垃圾填埋场，再次进行富集。

MVR蒸发器系统可参见MVR蒸发器方案。

第三阶段为后处理阶段

mvr蒸发器工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，上海降膜蒸发器，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），降膜蒸发器供应商，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

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