失重式喂料器主要在使用方面都有哪些优点

失重式喂料器主要的优点是：

1、保证了物料的配比无误。

2、保证了挤出机的产能。

3、保证了物料在挤出机内部的熔融均匀。

4、解决了混料系统容易产生分层的问题。

5、耗电量少于混料系统，产量和精准度高于混料系统。

6、占地面积少于混料系统。

7、与挤出机可以建立起连锁，提高了挤出机的安全系数。

8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。

9、节省了安装空间，达到了环保，节能的目的。

喂料机的发展将来会如何？

现在由于建筑行业的不断增多，人工砂的需求也越来越大，如果你选择矿用输送机生产效率非常的低那么就跟不上工程的进度，如何能使矿用输送机的工作效率那

振动喂料机哪家好

　振动喂料机是喂料机的一种，广泛应用在不同的行业，不过由于现在生产喂料机的厂家比较多，因此大家都会问振动喂料机哪家好?只有质量好了才能更有效的提高产品质量，现在就来了解一下哪家的振动喂料机好。

　　振动给料机又叫振动喂料机。振动给料机在生产流程中，能够把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中能够为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。自由采食即非限量喂饲是指在饲料槽或自动食箱中放有足够的饲料，猪可以任意时间自由地采食。

怎么改进喂料机提高工作效率？

(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kW驱动电机基本上处于满负荷状态，稍有过载即会停车，且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高，不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kW滑差调速控制改换为2.2kW变频调速控制，并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，且驱动功率留有充足的余量，消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。喂饲方法及对喂料机的要求对喂料机的要求是:①各次的排量均匀，对干饲料排量的不均匀率为5%一10%,湿料为10%一15%，青料为15%-20%,稀料为2%一5%。

　　(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形，上弯角度300，将耙齿的头部由球面打磨为平面，焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上，保证物料进给均匀，消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。2、单螺杆失重式喂料机的配料稳定，计量精度高，具有完备的控制和监测系统。

　　(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关，如果储料仓的物料进给异常，不能及时将物料铺摊到提升带上，提升带存在跑空或流量不足现象，用手动开关启动平带电机，将储料仓内的物料进给到提升带上，消除可能产生的断流现象。2）振动给料机有向大型化方向发展的可能性，在大型化发展的同时，喂料机设计应突破传统，加入新的理念。

　　(4)提高物料状态检测的可靠性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料不停地翻滚，状态不停变化，很难捕1捉，另外扬起的灰尘可能遮住光电管，导致光电管2检测到有料信号，平带停止运转，实际上该处基本没有物料，造成定量喂料机跑空断流。90年代，相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机，链式喂料机是一种连续喂料机，很好解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。

　　此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此，增加了对射光电管7和漫反射光电管8，分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况，两处信号与光电管2的信号并联。这样，由原来单一的线检测变为立体检测，3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草，都能控制平带启动物料进给，提高了检测的可靠性。如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。

　　喂料机改进前，半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进，增强了烟1草定量喂料机的可靠性，应用效果良好。