对产品关键尺寸进行严格的品管控制，产品实行五十米一个批次，胶条断面十倍放大图检测和品管控制图监控等现代化品质管理，好的保证了产品尺寸公差，和每个批次产品差异的控制，只有如此才能使门窗生产厂家保证产品质量和工序生产稳定性和标准化，密封条才能保证门窗三性标准和节能标准，做成合格的节能门窗。我厂的耐高温硅胶密封条均是经过严格测试的合格产品，可免费提供样品，欢迎各位随时来电咨询。

江苏隆腾橡胶密封件有限公司是一家集生产、加工、进出口贸易于一体省***企业。

O形密封圈胶料加工

　　目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和***模压三种。平板模压法历史***悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。所以在保存或者是***密封条的时候一定要注意以下几点：一，要避免阳光长时间的直射，阳光太强对于橡胶的老化是致命的，橡胶一般是黑色的，吸热能力强，所以会导致温度的上升，从而使其物理性质发生改变，***直接的结果就是变软。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

　　在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。天然橡胶***适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

　　橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

公司经营理念：

1、质量：以全方面的技术满足客户，无论是外观设计，产品性能，配置标准，都本着以客户的需要力求精益求精。

2、信誉：以诚挚的态度服务于客户，以***技术优势为客户解除后顾之忧，共创双赢局面。

3、服务：以优质的产品、良好的沟通。忠诚于客户的合作精神已经精湛的***技术水平，赢得了各大知名企业及客户的信赖与支持。

公司发展

展望未来，我们充满信心，必将以更杰出的成果回报广大新老客户。我们期待你的永远支持。