随着农业化学技术的发展，原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣，原药的使用和的发挥都受到一定的限制，而新型闭路循环干燥机在原药干燥中逐渐得到广泛的应用。的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于，干燥仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。

开机前的准备：

1 检查储气罐的压力不低于 7Kg ；

2 检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开；

3 打开进入车间的干燥空气阀门。

开机操作：

1 接通电源；

2 设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改） 。

停机操作：

1 关闭冷干机电源；

2 关闭进气阀门，按下停机按钮。

日常维护***：

1 在长期停机后再次使用时，应运转 2-3 小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输 送干燥空气；

2 当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果；

3 经常做好设备表面的清洁工作。

化工、石化、医药、食品等行业，因某些产品的生产过程必须除掉水分，因而化工干燥设备应运而生。改革开放以前，干燥设备主要从日本、欧美进口。1980年，国内家集体所有制性质的干燥设备制造企业，在诞生了中***乡镇化工企业的长三角地区开业。按说是在经济相对发达的长三角，又经过了20多年的发展，干燥设备制造领域怎么也应该有几家规模较大的企业。然而，据记者了解，干燥设备制造企业^集中的常州市，企业总数虽然多达300多家，可年销售收入超过1亿元的企业一个都没有，只有一家资历老一些的企业在2002年时曾破天荒地达到过1亿元的销售收入，而且前后只有那一次。其他好一点的企业一年销售5000万～6000万元，一般的企业都在2000万元左右。而在同一时期发展起来的当地民营化工企业，一年销售收入达到几十亿元的不下几十家。