制***的干燥机不仅要满足化工设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要从考虑结构的可拆卸、易清洗及无死角等，保证干燥物不被污染，故在设计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。而且，用于医药生产的各种千燥装置都必须符合《***生产质量管理规范》的要求，保证***生产质量整批均一，不存在积料，同时还必须达到可以原位清洗CIP、原位灭菌SIP的要求，使设备不需要移动和拆卸即可进行有效清洗及清洗后灭菌。在的生产中主要使用的干燥设备有真空干燥箱、三合一设备、气流干燥装置、喷雾干燥机、沸腾床和真空回转干燥机，各个干燥设备的特点和适用条件各有不同。

单锥真空干燥机为夹套和螺带同时对物料加热，有效提高了干燥机的干燥速率。在复合加热真空螺带千燥机中，加热介质与干燥物料不直接接触，而是通过筒壁面和螺带壁面向被干燥物料传递热量。在干燥的过程中，湿物料的水分被汽化由真空泵将其抽出。与传统的干燥设备相比，有效地减少干燥时间，提高热敏性物料的操作温度，消除物料粘壁现象，提高设备的利用率。

干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全（这在我国是一个普遍存在的现象）经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。