闭路循环干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低的氮气源(或低的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。

引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足气体与粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。

在原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、特性、干燥温度等因素计算，对于干燥还应考虑气体与粉尘叠加情形的发生。

潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器 （高温型专用） 散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换， 使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂 热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿 空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝， 冷凝后的水分经凝聚后形成水 滴， 经过独特气水分离器高速旋转， 水分因离心力的作用与空气分离， 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力低可达 2 ℃。