筒锥式过滤洗涤干燥三合一具有很多优点，可在全密闭状态下在一台设备内完成反应、萃取、结晶、过滤、洗涤、反复多次洗涤过滤和干燥等多种操作，从而使工艺流程大大缩短，厂房、占地面积和设备、工艺管线、阀门等***大大节省，特别适用于对、***或的物料，或对***有伤害的物料以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品、***等的加工。该机可在全密闭状态下，在一台设备内方便地直接得到成品，既避免了反应、过滤、洗涤、干燥等几个分开操作的单元设备间的连接和物料输送带来的麻烦，也使物料的走失和浪费减小到零。

闭路循环干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。

物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥设备具有重要的意义。

水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。