闭路循环干燥机 优势对比分析

(1) 剂1076干燥条件

每批产量600kg，湿料含挥发分(甲醉)18%，干燥成品含挥发分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐温不超过40℃。

(2) 原干燥装置使用情况

采用土烘房，干燥时间16～20h，工人在充满味的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，随时有发生燃烧和的***。同时蒸发出来的蒸汽随意排入厂区，严重污染环境。***后该干燥方式因产品质量、产量、操作不安全和危害员工健康等原因而废弃。

每批产量600kg，干燥时间2h ,干燥成品含挥发分(甲醉)0.02%,干燥产品直接在闭路循环系统中实行快速冷却，并送到包装工序。整个操作安全便捷，产量和质量明显提高，劳动强度大大降低。另外，经测定溶剂(甲醉)回收率达100%，产品消耗成本人幅度降低。闭路循环干燥机不仅能有效地干操湿物料，而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品，还能确保产品不会被吸潮和水解。

在除湿空气干燥中，生产干燥气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式干燥中，再生状态的分子筛必须从干燥态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此，通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度，直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。