闭路循环干燥机 优势对比分析

(1) 剂1076干燥条件

每批产量600kg，湿料含挥发分(甲醉)18%，干燥成品含挥发分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐温不超过40℃。

(2) 原干燥装置使用情况

采用土烘房，干燥时间16～20h，工人在充满味的环境中不时翻料和搬运，操作条件极差，随时有发生燃烧和的***。同时蒸发出来的蒸汽随意排入厂区，严重污染环境。***后该干燥方式因产品质量、产量、操作不安全和危害员工健康等原因而废弃。

大多数原药在合成过程中都会使用到类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成性气体。热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成性粉尘。

??目前，国内干燥设备科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内干燥设备行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%至8%，产品档次普遍偏低、雷同。

??但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业。这很可能是该领域摆脱价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的^型企业，也许指日可待了。