闭路循环干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低的氮气源(或低的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。

随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用，含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体，在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。

开机前的准备：

1 检查储气罐的压力不低于 7Kg ；

2 检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开；

3 打开进入车间的干燥空气阀门。

开机操作：

1 接通电源；

2 设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改） 。

停机操作：

1 关闭冷干机电源；

2 关闭进气阀门，按下停机按钮。

日常维护***：

1 在长期停机后再次使用时，应运转 2-3 小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输 送干燥空气；

2 当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果；

3 经常做好设备表面的清洁工作。