切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。

切削液投入使用后，要每天都检测浓度。如果切削液浓度异常，应及时做出调整。一般比较常见的是切削液浓度降低，这就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量***时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。

切削螺纹加工特点：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包 围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损， 切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

选择建议：尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛 刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数 和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用 同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

切削液是一种适用性类似MWE301而使用性能更加优越的水溶性切削液。水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。