根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度。

切削液一般是用于机械加工过程中的拉削，攻牙，乳化型水溶性切削液厂家，滚齿，切齿，乳化型水溶性切削液批发，钻孔，铣削，车削，锯，研磨等产品的加工切削。切削液不容易接触到切削区域，选择粘度低的切削液，乳化型水溶性切削液，使它们有良好的渗透性及滋润性。一些容易加工的金属，如铁及易削钢的材料，一般使用水溶性乳化切削液。

水溶性切削液的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑;同时在研磨前后防止工件生锈、腐蚀。根据不同材质的产品选择适用的水溶性乳化切削液。

切削液的维护

　　1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

　　3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。

　　4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，乳化型水溶性切削液公司，如不及时除去，切削液将很快发臭。

　　5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止***生长或定期对切削液进行循环以***的生存环境。

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