切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

切削液一般是用于机械加工过程中的拉削，攻牙，滚齿，切齿，钻孔，铣削，车削，锯，研磨等产品的加工切削。切削液不容易接触到切削区域，选择粘度低的切削液，使它们有良好的渗透性及滋润性。一些容易加工的金属，如铁及易削钢的材料，一般使用水溶性乳化切削液。

水溶性切削液的主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑;同时在研磨前后防止工件生锈、腐蚀。根据不同材质的产品选择适用的水溶性乳化切削液。

切削液的维护

　　1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

　　3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。

　　4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

　　5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止***生长或定期对切削液进行循环以***的生存环境。