国际平面打印机厂家采用一种“性能近似丝杆传动的齿条”来解决此问题。

优点：

1.提高打印精密度（加茂滚轮齿条相当于丝杆C5-C7级精度）

2.柔性驱动改为刚性驱动(皮带改齿条)，减少***静定时间，提高打印效率。

3.半柔性驱动改为刚性驱动(丝杆改齿条)，减少***静定时间，提高打印效率。

4.回程速度更快。（齿条的进给速度更快）

5.省去在此轴（皮带驱动的情况下）上的光栅，节约了成本。

以上的打印机驱动传动设计理念也得到了国内打印机客户的认同和确认，合作逐步扩大中。

愿加茂零背隙滚轮齿条（2-3销啮合啮合）方案可以解决客户痛点问题，可以服务更多UV平面打印机客户。

水平并联零背隙多轴同步驱动(1根齿条驱动5个滚轮=五轴)

客户使用加茂滚轮齿条进行结构设计时候，一般是齿条固定静止不动，滚轮在电机的驱动下在齿条上来回行走。反之，滚轮安装在旋转轴上，而设计齿条开始来回直线移动的情况下，滚轮在齿条的驱动下就可以做旋转运动。齿条变成滚轮的动作输入部分。（齿条的驱动可以使用滚珠丝杆）。如果齿条长1米，滚轮旋转一圈跟齿条的啮合长度在200mm范围之内的话，1根齿条就可以同时驱动5个滚轮。医设备用零背隙精密静音齿条加茂滚动啮合齿条具有得天独厚的低噪音原理，在医设备上除了可以提供高耐久性、高精度传动之外，可以实现非常轻柔的动作和极低的噪音。这样就形成了并联5轴的零背隙同步驱动方案。目前该方案被采用数百台以上，成为行业成熟机械并联多轴同步传动方案。（5轴同步驱动方案客户如果考虑减速机的话，加茂零背隙减速机（同心轴型和直交轴型）也是非常好的选择。）

1980年代 ～球减速机开发成功～

创业5年后碰上了日本的快速成长，加茂也取得了非常好的业绩。工厂扩建为占地264 平米的二层钢筋工厂，员工12名。当时刚好迎来机器人的第二次浪潮，会长暗下决心研发世界上的精密减速机。 1986年7月成功试做世界首台球减速机。 1987年，球减速机开始正式销售。设备用户的玻璃厂家涉及液晶玻璃、汽车玻璃、家电玻璃和建筑玻璃行业。球减速机销售上正轨，1990年在当时的西加茂郡藤岡町（现在丰田市）开始建设新工场，是旧工场的5倍面积。当年销售金额达到4亿多日元，员工25人。是公司成立10年时候的一次大胆***。

1998年2月（财）日本发明振兴协会第23回发明大赏

【球分度器】获持田发明功劳赏

1998年5月爱知县认定为“爱知县创造活动法企业”

2000年12月（社）发明协会第54回发明德风展

【TCG齿条】获专利厅长官奖功赏

2002年1月中日新闻社5回中日产业技术赏

【TCG齿条】获中日新闻赏

2003年2月（财）日本发明振兴协会第28回发明大赏

【TCG齿条】获考案功劳赏