机器长时间停机后，开机前应先检查主轴是否被卡死，并用手转动主轴皮带轮，试一试，转不动则表示主轴已被卡死，这时应注入高温黄油，用手盘动主轴带轮，使之润滑后方能开机操作。

机器超过一个月不用，应将密封液放干，储液罐清洗干净。若未清除，再次使用前应清洗储液罐及密封液流经管路并更换密封液。

若更换机械密封，应将机器密封液流经的管道、储液罐、液体循环泵内清洗干净后，再加入新的密封液。

加入机械密封液：一般水溶液采用净水加乙二醇，乙二醇含量25~30%。加前必须将密封液压力桶内清洗干净，所加溶剂需过200目筛网，任何颗粒杂质的存在都会产生严重后果。若是采用水以外的其它溶剂做为研磨分散剂，则密封液的选择也要与此溶剂相同，即选此溶剂作为密封液。

加密封液时，打开压力桶底部进入机械密封件的阀门和顶盖上的加液口阀门，将溶液从加液口倒入，倒至液面到达桶体循环液体回流管高度时。整个过程要缓慢进行以防有空气堵在管道内。密封液加满，然后关闭顶盖上阀门。

一般情况下，搅拌桶底部粉末，有一道二次的冲洗能完全消除，接下来浆料的循环只在 搅拌桶内进行，因为此时粉末经球磨几遍后粒度还比较粗细不均，粗的它会迅速沉淀下去，而被泵吸进送至研磨桶，对粗颗粒有优先研磨概率。

在研磨颗粒达至1um以下，这时要用另一个容器接料，用人工方式，倒入搅拌桶内，直至研磨达到所需粒度，这样操作粒度分布会更窄，更均匀。（针对实验室机型，生产机型直接制备好的浆料进入搅拌桶内）

待所有物料研磨完成后，直接将物料打入其他中间操作容器，同时放入清洗液于储料桶中进出清洗，清洗中降低转速，清洗完毕停机。