分散机工作原理

1、锯齿型圆型分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程；

2、使浆液呈滚动环状流的，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；

3、在分散盘边缘2.5—5MM处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

4、区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

5、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

分散机适用范围：

适用于涂料，染料，颜料，油漆，油墨，胶粘漆，化学，制药，涂层，皮革，化妆品，食品，橡塑，复合材料，绝缘材料，磁性材料，其他色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、融解的加工设备。

分散机常见的几种搅拌形式

1.分散机推进式搅拌

推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。

2．桨式搅拌

桨式搅拌器是简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。

3．涡轮式搅拌

涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种***适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）

　 分散机设备的主体设备有乳化分散罐调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等设备组成的涂料生产线。涂料设备能够***完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。

　　涂料设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 　　涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。