我国滚筒输送机的发展以及标准的编制工作都要比工业发达***的起步较晚。二十世纪八十年代之前,滚筒输送机仅在生产加工车间内的机械化流水生产线中(如铸造、轧钢、发动机装配等)得到较大规模的应用,但是所使用的滚筒输送机大多数是以专用的或者是非标准的设备为主,远远没有形成通用产品的批量生产制造。一、皮带流水线机架的制作：皮带流水线机架式由铝型材制作而成，将铝型材按照设计图纸的方案，相应的衔接在一起，然后通过螺丝将衔接部分固定。至上世纪八十年代中期,我国的工业有了突飞猛进的发展,特别是一些新兴产业(如汽车、家电等)的崛起和带动,开始大量采用机械化和自动化流水生产线,而且在其它各行业也逐渐普及。

无动力滚筒输送机本身无驱动装置，滚筒转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置移动。按布置方式分水平、倾斜二种，在框架间排列的若干滚筒或滚轮所组成的面可做成水平，依靠人力推动物品进行输送；也可做成向下有较小倾斜角，使物品依靠自身的重力在输送方向中分力而自行输送。多数的输送机在设计生产前都要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

无动力滚筒输送线的构造首要由无动力滚筒、机架、井型支腿构成，物品特性会影响运送的稳定性,通常至少需要三支滚筒一起接触物品，

机架原料形式分为：铝型材构造、碳钢喷塑构造、不锈钢构造等.滚筒原料分为：金属滚筒（碳钢和不锈钢）、塑料滚筒或包胶处理等。

螺旋输送机的发展趋势

一、继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。系统输送的高速度可以达到120米分钟,并可在60~120米/分钟的范围内无级自动调节,既可满足高峰时的生产效率,又能满足一般作业时的低噪音、低能耗,延长设备的使用寿命。不少正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

二、扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性的环境中工作的，以及能输送炽热、易结团、粘性的物料的输送机。

三、使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

四、降低消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗作为输送机选型的重要指标之一。