滚筒输送机制造业发展迅速，各种结构形式的滚筒输送机已经在生产中得到广泛应用，前苏联、美国、德国、日本等工业发达***在滚筒输送机的研究方面都有一定的进展。近年来滚筒输送机的制造技术早已进入了成熟阶段，并形成了***化和规模化的生产，它的通用和专用产品均有较多的类型，规格品种比较齐全，而且结构型式多种多样，因此可以满足各行各业生产的需要。同时，这些***也十分重视滚筒输送机的标准化工作，从二十世纪五十年代起，这些***就开始投身于制定滚筒输送机标准的工作，经过不断地更新和完善，实现了规范并推动滚筒输送机在生产制造中的标准化、系列化和通用化的目的，而且保证和促进了滚筒输送机的制造质量和技术水平。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。国外辊子输送机标准见表1.1所示。

螺旋输送机的使用方式

　　1．固定式皮带螺旋输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。螺旋输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

　　2．启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

　　3．启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

　　4．数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

　　5．加料时，应对准输送带心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

　　6．作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有走偏现象时，应停机进行调整。

滚筒输送机的通常是由传动滚筒组、托辊组、拉紧装置、清扫器、输送带、导料槽及各种保护装置及头、尾架和中间架等主要部件进行构成。滚筒输送机的驱动装置主分为机械驱动装置和液压驱动装置，机械驱动装置是为了确保系统工作时的安全和可靠性，因此设计选型时一般按照系统在满载启动和长期运行工况条件下进行。机械驱动装置是由电动机、减速机、液力偶合器和制动器、低速轴联轴器，驱动装置架、护罩、防雨罩等组成。在一次冲击之后排出的压缩空气也能将结块粉碎,使附着物剥离下来。 滚筒输送机是在输送物料时可以进行选用直线、弯道、斜坡等输送线形式。