国际包装界十分重视提高包装机械和整个包装系统的通用能力。所以包装机械零部件生产是发展的必然趋势。我国目前包机行业“小而全”、“大而全”的格局与发展趋势十分不相适应，应尽快调整这种不合理的企业整体结构。

我国包装机械行业配套数量少，缺少高精度和大型化产品，不能满足市场需求；产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观，影响了整体产品的质量；2g输送带高度：600～1000mm运行温度：-5～40°C（摄氏环境温度）湿度：无冷凝显示器：5。国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；还基本停留在测试仿1制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地。

业内人士指出，包装机械行业如何“突破围城，创新发展”的同时，我们更应呼吁相关配套行业不断完善壮大，给予包装机械行业更大的支持。只有这样才能使整个行业产业链健康发展，生产出高精度、大型成套生产线，来满足未来我国及对包装机械的巨大需求。

有关业内人士以为，未来包装机械产业将配合产业自动化趋势，技术发展将朝着四个方向发展：

一是机械功能多元化。工贸易产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化形势下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。

二是结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。

三是控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器，固然PLC弹性很大，但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。

四是结构高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备方向研发。

检测重量，剔除不合格产品，可以对产品进行分类和统计（配置了其他重量检测设备则不用再配置本机）。

用于检测产品生产过程中混入的金属***，适用于包装后的检测（配置了其他金属检测设备则不用再配置本机）。

用于检测产品生产过程中混入的金属***，适用于包装前检测的生产环境，直接安装于物料下料口，不占用场地，生产线安装高度会增加（配置了其他金属检测设备则不用再配置本机）。