盘式连续干燥机,盘式干燥机,盘式真空干燥机

盘式连续干燥机--设备简介

盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

盘式连续干燥机--工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

钛材盘式干燥机,三元前驱体氢氧化镍干燥机

三元前驱体氢氧化镍干燥机PLG-φ1200×8

常规的电池正极材料是钴酸锂，三元前驱体材料则是镍钴锰酸锂，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需 要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高，成本低廉，高克容量，作电压与现有电解液匹配，适用于动力电池，小型电型。

江苏博鸿干燥设计的三元前驱体氢氧化镍干燥系统可以保证干燥后产品的质量。此套系统充分考虑了物料的含湿率、流动性、耐热性等多种化学性质，基于原有的干燥技 术上进行加强。三元前驱体氢氧化镍，湿度较大，所以采用的是双螺旋加料器，加料连续稳定，避免架桥现象。物料在干燥器内停留时间长短可调，有利于热敏性物 料的干燥，达到更好的干燥效果。

随着消费类、数码类、动力和产品的快速发展及***政策的支持，锂电材料开发动力十足，锂电池工艺也越发成熟，产品发展空间巨大。江苏博鸿干燥亦是将其 视为公司未来业务战略规划的一个重要组成部分。此次合作的达成，意味着江苏博鸿干燥已成功踏出关键性的一步。秉承着“长远发展，互利互惠”的原则，公司接下来继续加大对锂电材料市场的开拓和设备技术的创新与研发，为促进锂电材料的***生产续航加力！

炭黑溶剂物料真空盘式干燥机,炭黑溶剂干燥机

工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

氧化镝盘式连续干燥机,云母粉盘式连续干燥机,***铝盘式连续干燥机,钛材桨叶干燥机

盘式连续干燥机--技术特性：

（1）传热系数大，干燥,干燥时间短。总传热系数可达250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥强度约为7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以连续化生产，处理量可调。

（3）设备结构紧凑，占地面积小。

（4）密闭操作，无杂质混入，无粉尘飞扬，操作条件好，劳动强度低。

（5）在后面接冷凝设备可以回收尾气中的溶剂。

（6）主轴转速1~8rpm，物料层厚度5~20mm，干燥面积可达3.8~176m2。

（7）圆盘设计压力：0.4Mpa，使用压力一般小于0.4Mpa。

（8）加热介质：蒸汽、热水、导热油、电或融盐。

3、应用范围：本机适用于化工、制药、食品等行业的粉、粒状物料的干燥和冷却。