底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。

底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。

流化床底喷包衣机结构介绍

流化床底喷包衣机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，富马酸球形造粒包衣机，排风管、引风机、控制柜等组成。

1、主机

主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。

2、空气过滤器

由初、中、三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。

4、空气加热器

进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。

5、排风系统

由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，酶制剂球形造粒包衣机，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。

6、供液系统

由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。

7、控制系统

由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。

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