流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底喷雾化，过瘤胃甘氨酸微丸造粒包衣机，底喷容器内设有流化区域，江西微丸造粒包衣机，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，酶制剂微丸造粒包衣机，使得流化更加均勻。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

（1）为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

（2）较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。

底喷流化床(Wurster)包衣的操作要点

维持正常的流化状态是包衣操作成功的前提

正常的流化状态具有下列特点：

（１）颗粒快速流经导流管，向上达到尽可能的高度，但大量颗粒不触及顶部过滤网(或滤袋)；

（２）导流管外侧的颗粒悬浮在底板上部，颗粒一层一层地不断向下移动，既无滞留，也不见剧烈“沸腾”。

（３）导流管中的颗粒密度既不稠密，也不稀疏。

要达到上述要求，除了控制适当的进风流量，还需要注意下列两点：

（１）选择合适的空气分布板　底喷流化床应备有3－4块开孔不同的气体分布板。这些分布板的***区小孔总面积与周边区小孔的总面积之比各不相同。当投料量、颗粒粒度和颗粒比重都比较大时，应选用周边小孔总面积相对较大的分布板，这样才能避免周边区颗粒滞留。如果更换其它所有分布板都不能消除外周颗粒滞留，作为权宜之计，可用胶布封住数个***区小孔，使周边区气流增加，可消除颗粒滞留。相反，应选用周边小孔总面积相对较小的底板，必要时也可用胶布封住几个周边区小孔，不让周边区颗粒剧烈“沸腾”；这也可使流经导流管的颗粒升得更高。

流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理。

CIP清洗的干燥制粒机，其包括立柱，过瘤胃氨基酸微丸造粒包衣机，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，扩散捕集室内设置若干过滤装置，出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，出风室内设置清洗机构，扩散捕集室内的侧壁以上设置若干清洗机构，扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，基座缓存斗内设置第四清洗机构，出气室外侧设置脉冲反吹机构，且脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。