柠檬酸钠桨叶干燥机,柠檬酸钾桨叶干燥机,柠檬酸钙桨叶烘干设备,柠檬酸镁圆盘干燥机,柠檬酸锌空心桨叶干燥机

一、催化剂桨叶干燥机--设备概述

催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、 清洁、干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。

催化剂是生产己内酰胺的重要环节。随着合成纤维工业的发展，己内酰胺需要量逐年增加，并成为重要的化工原料，且用途广泛。

目前，我国大规模的己内酰胺生产线如中石化巴陵***14万t/a己内酰胺生产线，中石化石家庄化纤有限责任公司扩大规模后16万t/a生产线等，其环化催化剂的干燥工艺采用的均是传统的分批、间断干燥工艺，并在耙式干燥设备中完成干燥过程。

以IOm3，湿含量85%的催化剂原料为例，热源采用0.5MPaG，165°C水蒸气，要求产品湿含量〈4%。现有干燥工艺采用耙式干燥机分批干燥。单批干燥物料Im3，干燥时间约需 40小时，单次卸料时间0.5小时。卧式桨叶干燥机的结构包括一个大体呈长方形圆柱状的空心滚筒，该滚筒具有一个大的圆形横截面且一端由一个端盖密封。干燥周期约需45小时，水蒸气用量24600kg。

耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小，干燥周期长，劳动强度大，现场环境差等问题。

催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。催化剂干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。

催化剂连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。除尘净化后的混合气体经由引风机放空。

袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。

催化剂干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。

催化剂连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，

催化剂连续干燥机采用二台桨叶干燥机，分为二级干燥；催化剂物料管道依次连接进料泵，一级桨叶干燥机，二级桨叶干燥机；袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。载气管道依次连接空气过滤器，空气加热器壳程，一级桨叶干燥机气体出口，二级桨叶干燥机气体出口，袋式除尘器，风机；加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程，一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，压缩空气加热器管程。

催化剂连续干燥设备，满足催化剂连续干燥工艺的要求。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点， 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。一、污泥干化桨叶干燥机设备优势江苏博鸿针对现有技术存在的不足，提供一种桨叶干燥机能够解决排水口处堵塞的问题，且在污泥烘干过程中，能够将结块的污泥打碎，不用倾斜设备，也可以平稳的推动污泥往前移动，并能够有效改善污泥烘干过程中抱轴的现象。

江苏博鸿将催化剂生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。

一、空心桨叶干燥机设备概述

空心桨叶干燥机适用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、 杂粮等非粘性物料的干燥作业。空心桨叶干燥机属于传导加热干燥机，在节能型和环保性与其他形式的干燥机相比有比较明显的优势。

现有空心桨叶干燥机由互相啮合的两根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程可在密闭状态下进行，不污染物料，不污染环境，使物料在保护性气体的氛围下干燥，起到安全保护性作用。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，空心桨叶轴轴端装有加热介质导入、导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，对干燥腔壁及桨叶轴同时加热，桨叶轴上的桨叶为空心结构且与桨叶轴相通，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。机座由底板、分左右铅垂设置且固定在底板上的左支架和右支架组成，左支架和右支架的内侧还分别包括从上向下固定在底板上的分左右铅垂设置左墙板和右墙板，下壳体由其左端板从右方固定连接在左墙板上，下壳体由其右端板从左方固定连接在右墙板上。

待干燥的湿物料由星形下料阀定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入干燥腔内后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，充分与被加热的干燥腔壁及桨叶轴接触并被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发，后，干燥后的产品由出料口排出， 挥发性气体从上罩壳中间的排气口排出。一、空心桨叶干燥机设备优势江苏博鸿提供一种干燥效率较高、运行平稳的空心桨叶干燥机。

但是现有空心桨叶干燥机存在着传热效率低的问题，运行过程中还会出现运行不平稳的状况。

城市污水污泥真空桨叶干燥机|化工污泥干燥机|印染污泥圆盘干燥机

一、城市污水污泥真空桨叶干燥机--设备概述

电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等***。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等***化合物及可溶性盐类。但是传统的桨叶干燥机由于其结构的特殊性，在实际操作过程中，会存在以下问题:1、冷凝水水流速度比较慢，容易在排水口处产生水垢，且在进气的同时，容易将周围环境当中的污泥颗粒携带到空心轴内，从而造成排水口处发生堵塞。

电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种***盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学***,导致电镀污泥中化学组份增多,各种***化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,***组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(***钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。一、空心桨叶干燥机设备优势江苏博鸿提供一种桨叶的自清理效果好，并且可以实现主轴的正反转，干燥效果好，而且填料箱与主轴的密封效果好的空心桨叶干燥机。

二、城市污水污泥真空桨叶干燥机--适应物料

石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚硫醚、基树脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。

环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。

废水废液真空桨叶干燥机|生化污泥干燥机|多晶硅粉圆盘干燥机

一、废水废液真空桨叶干燥机--设备概述

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证比较好的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

二、废水废液真空桨叶干燥机--设备应用

桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。3、将经二级浆叶干燥机干燥后的干泥中的30-50%通过返混装置自动返回至一级桨叶干燥机并同新加入的污泥一并进行干化操作。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、***、生物渣泥。