耙式干燥机碱性蛋白酶专用喷雾干燥机
作者:江苏博鸿2020/9/4 4:25:56






***锰湿法混合制粒机,氨基酸混合造粒机,硅粉湿法混合造粒机

湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统


江苏博鸿生产制造湿法制粒干燥机生产线,包括周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机和混合机,湿法制粒机上设置有制粒料仓,沸腾干燥机上设置有沸腾干燥制粒机料斗,混合机上设置有混合机料仓,还包括有物料转移机构,制粒料仓的进料口通过真空密封管路与周转料斗负压吸料传输配合,沸腾干燥制粒机料斗通过真空密封管路与制粒料仓的出料口负压吸料传输配合。湿法混合制粒机包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、电器柜、弹簧助力系统和真空上料系统。江苏博鸿湿法制粒沸腾干燥制粒机生产线优点是固体制剂颗粒生产时全程物料,也没有粉尘产生,保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成,杜绝了人为二次污染。


江苏博鸿能够满足、适应和优化或固体制剂生产工艺要求、满足、适应、充分发挥和优化其相应的生产设备运行要求、实现就地、本地和/或远程自动监控管理的信息化制粒干燥整粒混合生产系统。包括若干子系统和相应的控制管理系统,所述子系统分别由各相应的现场生产设备构成,将所述若干子系统按工艺先后顺序依次相互对应或通过相应的连接装置全程密闭连接,所述若干子系统以及相应的管理控制系统设置于同一移动平台上。湿法制粒机、干法整粒机的下料方式为重力下料或真空下料或螺杆推进下料。



氧化铁红,氧化铁黄螺带混合机,氧化铁黑,氧化铁橙高速捏合机,氧化铁棕,复合铁绿高速混合机

一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线背景技术


众所周知,固体剂型的制备过程中,需要首先将进行粉碎与过筛,然后进一步加工成各种剂型,例如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装,可得到颗粒剂;具体地,还包括调节抽真空速度的调节阀,调节阀连接在过滤装置与锅盖之间,方便手动调整抽真空的速度。而现有的固体制剂生产设备,通常是单机间隔式生产,不仅使工人劳动强度大,同时***在各个设备间周转过程中容易造成二次污染。


二、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备优势


为解决上述技术问题,江苏博鸿提供一种在全密封环境下完成造粒,有效避免***的二次污染,有效降低工人劳动强度的新型全密封固体制剂连动生产线。


包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机,加料机包括真空泵和料斗,真空泵的输出端与料斗的底部相通,真空卸料机包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒,湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒,湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥,干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱,收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒;◆主轴与制粒装置,通过压缩空气密封,且采用多层密封装置,确保物料无渗漏。这样,可以有效避免粉尘,减少工人劳动强度。



稀土金属螺带混合机,混合稀土金属高速混合机,稀土合金高速混合机,磁材高速混合机,工业草酸高速混合机

一、湿法制粒机设备优势


江苏博鸿为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部 进行彻底清洗且清洗操作便捷的湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体,在箱体的底壁中心设有轴套,在轴套内设有转轴,在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片,在箱体的下方设有转轴的驱动装置;还包括带有切割叶片的切割轮,其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出 并采用切割电机驱动;在箱体侧壁的底部设有排料口,在排料口上对接安装有卸料绞龙,在 卸料绞龙的外端设有卸料电机;在卸料绞龙的下方设有振动筛,卸料绞龙底部的出口连通 至振动筛的入口;三、湿法制粒机工作原理:物料通过自真空(如选择该投料方式),或者其他方式投料进料仓,在搅拌桨的作用下被机械力流化,在料仓内形成良好的运动轨迹,混合均匀,注入粘合剂,开启制粒刀。在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆,在中心杆的顶部设有套筒, 在套筒上设有横梁,在横梁的底部安装固定有箱盖,在箱盖的中心设有清洗管路,在清洗管 路的下端安装有旋转喷头,在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路,在粘结剂管路的下端安装 有喷嘴;在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路,在风淋管路的内端设有压缩气喷头。


江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的湿法混合制粒机,与现有的湿法混合制粒机设备相比,通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙,实现了便捷自动且快速的卸料。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛,实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分,便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来,并及时 将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置 旋转喷头,同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路,实现 了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的彻底 清洗,清洗后箱体内部相对洁净,不会有残留粘结剂和原料粉末,保证了下一次制粒加工不受污染,保证了产品的质量。尤其是目前市场上的药非常多,国外的***专利期即将到达,这些大多是含活性成份,在生产过程当中,对物料和人员、环境的保护尤为重要。



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